项目名称

龙南志存新材料有限公司年产1.5万吨碳酸锂项目

建设地点

赣州市龙南经济开发区新圳电子信息产业园

建设单位

龙南志存新材料有限公司

环境影响评价机构

江西源源环保科技有限公司

建设项目概况

建设内容：项目属新建。建设101焙烧车间、102浸出车间、103净化沉锂车间一、104MVR装置等主体工程，301公用工程楼一、302公用工程楼二、306消防水、自来水泵房、307锅炉房、312污水在线监测房、313冷凝水池、314循环水池、315天然气调压站、给排水、供电、办公楼、宿舍楼、食堂、门卫室等公用工程，201罐区、202综合仓库、203成品仓库、204辅料仓库、206备品备件库、207丙类仓库等贮运工程，废气处理设施、废水处理设施、初期雨水收集池、事故池、一般工业固废暂存间、渣库、危废暂存间等环保工程。

产品方案：项目年产1.5万t电池级碳酸锂。

生产工艺：项目以锂云母精矿、锂辉石、锂瓷石、压榨泥、电解质为原料，通过与添加剂混料，压制成型、烘干、焙烧获得焙烧熟料，焙烧熟料经破碎、球磨、浸出过滤、净化、沉锂、脱碳、烘干粉碎、包装等工艺流程得到电池级碳酸锂成品。

资源利用：项目新鲜用水量为687.85m3/d（206355 m3/a），用电量11933.28万kW·h/a，天然气853.51万m3/a，均由园区公用工程供应，成型生物质燃料用量为1.13万t/a，市场外购。

项目投资：项目总投资200000万元人民币。其中环保投资3453万元，占1.73%。

劳动制度：项目劳动定员350人。年工作300天，每天3班，每班8小时，全年运行7200小时。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、施工期污染防治措施

严格按照《赣州市扬尘污染防治条例》进行施工现场监督管理，采取围挡、遮挡、挡板、设置防尘网，定期对工地及进出工地的路面、运输车辆洒水、冲洗，采用商品混凝土以及封闭式的运输车辆，控制施工扬尘影响。加强各类施工机械的运行状态维护，控制施工机械尾气的影响。

施工人员生活污水经临时化粪池处理后排入园区污水管网，施工废水应设有临时集水池、沉砂池等临时性污水简易处理后回用。

选用低噪声设备和工作方式，加强施工管理，合理安排施工作业时间，禁止夜间进行高噪声施工作业，减缓施工噪声扰民。

施工产生的余土和建筑垃圾应妥善堆置，运往管理部门指定的堆存场所，不得随意堆置。废机油、废油漆桶等危险废物单独贮存在危险废物临时暂存库内，定期交由具有相应危险废物处置资质的单位处置。

施工人员生活垃圾应加强管理，严禁乱扔乱放，交由环卫部门定期清运。

2、运营期污染防治措施

（1）废气防治措施

项目有组织废气包括隧道窑烘干焙烧废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、铊及其化合物、氨）、配料、输送和制砖废气（颗粒物）、破碎废气（颗粒物）、脱碳废气（硫酸雾），成品烘干、粉碎废气（颗粒物）、生物质锅炉烟气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度）、食堂油烟等。

项目无组织污染排放源主要为101焙烧车间、103净化沉锂车间一、104MVR装置、硫酸储罐区，主要污染物为颗粒物、硫酸雾等。

生物质锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃煤锅炉排放限值。其余工艺废气中烟（粉）尘、二氧化硫、氮氧化物、硫酸雾、氟化物、氨执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）表3标准，无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中要求。食堂排放的油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中型规模排放标准。

隧道窑焙烧及烘干废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、铊及其化合物、氨）：隧道窑焙烧及烘干废气经低氮燃烧+SNCR脱硝+旋风除尘器+布袋除尘+湿法脱硫脱氟处理后经1根35m高的排气筒（DA001）排放。废气收集效率100%，风机风量60000m3/h，除尘效率99.9%，二氧化硫去除效率95%，氮氧化物去除效率75%，氟化物、铊及其化合物去除效率均为99%。

配料、输送和制砖废气（颗粒物）：配料、输送和制砖废气分别经半密闭集气罩+布袋除尘器收集处理后合并经1根20m高排气筒排放（DA002排气筒）。集气罩废气收集效率95%，总风机风量18000m3/h，袋式除尘器除尘效率99%。

破碎废气（颗粒物）：破碎废气由输送管道输送至脉冲布袋除尘器处理后经1根25m高排气筒排放（DA003排气筒）。废气收集效率100%，总风机风量20000m3/h，袋式除尘器除尘效率99%。

脱碳废气（硫酸雾）：脱碳废气经集气罩+碱液喷淋装置收集处理后经1根15m高排气筒排放（DA004排气筒）。集气罩废气收集效率95%，总风机风量20000m3/h，硫酸雾处理效率为90%。

成品烘干、粉碎废气（颗粒物）：成品烘干、粉碎废气分别经半密闭集气罩+布袋除尘器收集处理后合并经1根25m高排气筒排放（DA005排气筒）。集气罩废气收集效率95%，总风机风量40000m3/h，袋式除尘器除尘效率99%。

生物质锅炉烟气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度）：本项目设置2台25t/h锅炉（一用一备），每台锅炉烟气分别设置1套“低氮燃烧技术+SNCR法脱硝+布袋除尘器”处理装置，处理后的烟气合并通过1根高45m烟囱排放（DA006）。烟尘总去除效率为99%，NOx去除效率为45.4%，SO2去除效率为0%。

食堂油烟：采用油烟净化器处理后通过楼顶烟囱排放。油烟处理效率为75%。

无组织废气：项目必须通过加强物料在贮存和生产使用过程中的管理，做好物料储存、运输管理，加强硫酸储罐、管道和生产设备密封，严格防止跑、冒、滴、漏，减少污染物无组织外排；加强车间通风换气，将产生的无组织废气及时排至室外，保证良好的作业环境；生产厂房、厂区周边进行绿化，种植灌木、草坪等，形成多层次隔离带与防护林带，以降低项目无组织废气对周围环境影响。

投产后项目有组织外排废气中，各污染物排放量分别为颗粒物5.88t/a、二氧化硫25.54t/a、氮氧化物28.42t/a、氟化物1.34t/a、铊及其化合物0.0157t/a、硫酸雾0.12t/a、氨1.728t/a、油烟0.0142t/a。

投产后全厂无组织外排废气中，各污染物排放量分别为颗粒物1.879t/a、硫酸雾0.769t/a。

（2）废水防治措施

本项目废水主要有生产废水、生活污水和初期雨水，生产废水包括废气处理废水、地面冲洗废水、车辆清洗废水、MVR蒸发冷凝水、洗锂废水、浸出渣、净化渣洗涤废水、浸出渣及净化渣堆存渗滤液、设备循环冷却水、纯水制备浓水、实验室废水等。项目外排生活污水28m3/d, 外排生产废水67.33m3/d，外排初期雨水平均水量1181.33m3/d。

生产废水中地面拖洗废水、废气处理废水、实验室废水排入厂区污水处理站生产废水处理系统(工艺：收集池+pH调节池+除铊反应池+絮凝沉淀池+pH回调池+除氟反应池+絮凝沉淀池+中间水池+过滤系统，设计处理规模100m3/d)处理达标后回用于生产中的球磨工序；车辆冲洗废水、浸出渣及净化渣洗涤废水、浸出渣及净化渣堆存渗滤液、洗锂产生的洗锂废水、设备循环冷却水、纯水制备浓水、大部分MVR蒸发结晶冷凝水均直接回用于生产循环利用，不外排，少部分MVR蒸发冷凝水外排；初期雨水排入污水处理站初期雨水处理系统（工艺：初期雨水收集池+pH调节池+除铊反应池+絮凝沉淀池+pH回调池+除氟反应池+絮凝沉淀池+中间水池+过滤系统，设计处理规模800m3/d)处理达标后外排；生活污水经化粪池预处理后，同外排MVR蒸发冷凝水、处理后初期雨水一起由厂区污水排口DW001排入园区污水处理厂

项目外排废水经厂区预处理后，废水各污染物达《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1间接排放标准限值、江西省地标《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/1149-2019）及东江工业园污水处理厂接管标准中较严值后经东江污水处理厂集中处理，尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）一级A标准后排入桃江。

项目建成达产后，全厂外排废水排放量为28719.67m3/d（不含初期雨水），废水中COD、NH3-N、TN、TP、氟化物纳管排放量分别为3.41t/a、0.22t/a、0.41t/a、0.05t/a、0.01t/a。

（3）噪声防治措施

项目噪声主要为隧道焙烧窑、破碎机、磨粉机、空压机、离心机、泵类、风机等机械设备，噪声源强约75～90dB（A）。优先选择高效低噪设备，采用隔声、消声、隔振等综合控制技术措施，加强职工环保意识教育和设备的维护，强化生产管理制度。使厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

（4）固体废物处置措施

项目产生生活垃圾52.5t/a；一般工业固体废物3713.2t/a，包括布袋除尘灰、废RO膜、废活性炭、废砂滤、废布袋、废原料包装袋、除铁渣、废耐火材料等；危险废物33.5t/a，包括污水处理污泥、废矿物油及含矿物油废物、实验室废液等；暂按危险废物管理工业固废632112t/a，包括浸出渣、净化渣、钾钠混合盐、焙烧烟气脱硫渣等。

一般工业固体废物处理措施：废树脂、除铁渣、废耐火材料、废布袋、废原料包装袋定期外售；废活性炭交由供应商回收；布袋除尘收集的粉尘直接回用于生产。

危险废物安全处置措施：项目产生的危险废物采用专用容器盛装后，暂存于危废暂存库，定期交由具有相应危险废物处理资质的单位进行处置。危险废物的移交要求执行危险废物转移联单制度，登记危险废物的转出单位、接收单位、危险废物的数量、类型、最终处置单位等。

按危险废物管理工业固废安全处置措施：项目产生的浸出渣、净化渣、钾钠混合盐、焙烧烟气脱硫渣等暂按危废管理，后期生产过程中应进一步进行属性鉴别，明确其属性后进行相应的处理。采用专用容器盛装后，焙烧烟气脱硫渣暂存于危废暂存库，浸出渣、净化渣及多余的钾钠混合盐暂存于渣库。

一般工业固体废物暂存：项目拟在综合仓库内划定一个面积约2112m2的区域作为一般工业固废暂存间，有效利用系数0.8，有效容积3379.2m3，贮存周期60天。一般工业固废暂存间要求按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求设计、建造和管理。

危险废物暂存：项目拟在综合仓库内划定一个面积约17427m2的区域作为渣库，有效容积55766.4m3，可储存30天生产产生的浸出渣、净化渣及多余的钾钠混盐；拟在205车间划定一个面积约200m2的区域作为危废暂存间，有效容积160m3，可储存60天生产产生的危险废物。渣库和危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求设计、建造和管理，采用封闭厂房防雨淋，地面用混凝土硬化，在硬化后的混凝土表面和墙裙涂覆环氧树脂等进行防腐、防渗，四周设置地沟收集暂存过程可能产生的渗水，设置排风机定期换风。

生活垃圾：项目生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门定期清运。

（5）地下水、土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制:严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、生产设备、污水处理站、危废暂存间、渣库、罐区等采取相应措施，以防止污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物的环境风险事故降低到最低程度；管线铺设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上铺设，做到污染物“早发现、早处理”，避免泄漏造成地下水的污染。

分区防控: 将浸出车间、净化沉锂车间、公用工程楼二（分析实验室）、废水处理站、初期雨水收集池、储罐区、应急事故池、危废暂存库、渣库、308尾气处理设施等 划为重点防渗区，可采用至少2毫米厚的其它人工材料（渗透系数≤10-10cm/s），或面层可采用防渗涂料面层或防渗钢筋钢纤维混凝土面层（渗透系数≤10-12cm/s）等措施进行防腐防渗，确保各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m；将MVR装置区、焙烧车间、一般固废库、公用工程楼一、公用工程楼二（除分析实验室）、综合仓库、产品仓库、辅料仓库、丙类仓库、变电所、成品间、空压机房、机修车间、循环水池、冷凝水池、锅炉房等 划为一般防渗区，采用双层复合防渗结构进行防腐防渗，确保各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；将办公生活区、纯水制备站、消防水、自来水泵房等 划为简单防渗区，进行必要的地面硬化。

污染监控: 本项目布设3个地下水监测井和2个土壤监测点，地下水跟踪监测因子为pH、耗氧量、悬浮物、氨氮、锌、镉、六价铬、汞、铅、铜、锰、铊、氟化物、铍等，每2月监测一次；土壤跟踪监测因子pH、铅、铬、镉、镍、锌、汞、铜、砷、氟化物、铊、铍等，每3年监测一次。

应急响应：制定应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

3、环境风险防范措施

项目通过加强平面布置安全防范、工艺装置安全措施、生产管理防范、贮存管理防范、消防安全措施、其他事故防范措施管理；建立“三级”防控体系，同时制定应急预案。

一级防控主要针对涉液的生产车间及硫酸储罐区等，涉液车间各反应釜、反应槽等设施架空处理，底部设置托盘，中间料液罐采用地上罐体，周围设置围堰，涉液车间设置地沟和车间事故废水收集池，硫酸储罐区设置围堰，围堰内有效容积≥1000m³，车间事故水池容积≥2m³，并通过排污沟或管道与厂区事故水池联通。二级防控为在厂区设置1个5500m3的初期雨水收集池和1个1700m3事故应急池（兼作消防废水收集池），并做好防腐防渗措施，严防事故性废水直接排入纳污水体；三级防控措施依托园区事故应急系统，园区污水处理厂设有事故缓冲池，可防止正常和事故废水泄漏影响下游水体。企业应建立与龙南经济技术开发区管委会、龙南市人民政府等环境风险联动防范措施。

4、设置防护距离

本项目不需要设置大气防护距离。

项目卫生防护距离为以焙烧车间、103净化沉锂车间、104MVR区、硫酸储罐区各边界分别向外延伸50m的区域。卫生防护距离范围内不得新建居民区、学校、医院等环境敏感目标。项目防护距离范围内无集中居民区、学校、医院等环境敏感目标分布。

5、环境影响预测分析

采取治理措施治理后，项目环境影响符合环境功能区划。项目TSP、PM10、SO2、NOx、氟化物叠加现状监测值后均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)标准限值要求，硫酸叠加现状监测值后满足《环境影响评价技术导则  大气环境》（HJ2.2-2018）附录D限值要求。

高噪声设备采取隔声降噪措施，控制厂界各方位噪声声级满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求。

在采取了严格的地下水环保措施后，建设项目对地下水环境影响较小，从地下水环境角度分析，本项目对地下水环境的影响是可以接受的。

在做好各项土壤防控措施的前提下，可预防土壤污染物下渗土壤，大气沉降对土壤环境影响很小，项目建设可行。

根据环境影响预测结果，项目的环境影响是可接受的。

6、总量控制

项目大气污染物中NOx排放量为28.42t/a，外排废水（不含初期雨水）污染物中CODCr排放量为1.44t/a、NH3-N排放量为0.14t/a，满足生态环境部门下达的总量控制指标（NOx 28.42t/a、CODCr 19.15t/a、NH3-N 1.91t/a）要求。项目CODcr、NH3-N总量从龙南市龙南经开区工业园区污水处理厂已有总量中预支；NOX总量从龙南市2023年计划减排项目（龙南县渡江莲富新型建材厂关停项目）消减量中预支。

公众参与情况

建设单位于2023年6月28日在国家级龙南经济开发区网站进行了项目的第一次公示，在公示期间未收到公众的反馈意见；于2023年7月31日在国家级龙南经济开发区网站，2023年8月10和2023年8月11日在江西日报对项目基本情况、环境影响报告书征求意见稿等信息进行了公示，在此期间，登报公示2次，公示期间未收到反馈意见。