项目名称

赣州晶泰锂业有限公司年产5200吨碳酸锂技改项目

建设地点

赣州高新技术产业开发区创业路3号（红金工业园）

建设单位

赣州晶泰锂业有限公司

环境影响评价机构

江西水韵环境技术有限公司

建设项目概况

项目由来：项目为改扩建项目，项目依托现有厂房及办公配套设施，不新增用地及土建设施。原江西省环境保护厅于2009年12月2日出具《关于赣州晶泰锂业有限公司年产2500吨碳酸锂建设项目环境影响报告书的批复》（赣环督字〔2009〕493号），原江西省环境保护厅于2011年4月2日出具《关于赣州晶泰锂业有限公司年产2500吨碳酸锂建设项目竣工环境保护验收的意见的函》（赣环评函〔2011〕18号），原有项目竣工投入生产。原有项目于2023年3月取得排污许可证，证书编号为：91360721667451838F001R。

为适应市场需求，赣州晶泰锂业有限公司拟对原有项目进行改扩建为年产5200吨碳酸锂，其中电池级碳酸锂为4160吨/年，高纯碳酸锂1040吨/年，项目产品用于锂电池生产。

建设内容：项目依托现有厂房进行改扩建，对现有厂区设备进行升级改造，项目依托现有一车间、二车间、三车间、气流破碎车间、二效蒸发车间、三效蒸发车间、办公楼、宿舍楼、一车间办公室、锅炉房、实验室、食堂、停车场、门卫、硫酸储罐区、1号仓库、2号仓库、3号仓库、4号仓库、5号仓库、6号仓库、配件仓库、辅料仓库、一般固废暂存间、危废暂存间等。

产品方案：项目在现有年产2500吨工业级碳酸锂基础上进行改扩建，通过增加提纯工艺，将现有项目工业级碳酸锂改为高纯碳酸锂和电池级碳酸锂，改扩建后实现年产5200吨碳酸锂，其中电池级碳酸锂为4160吨/年，高纯碳酸锂1040吨/年，副产品无水硫酸钠85730吨/年。

主要工艺：项目在现有年产2500吨工业级碳酸锂（以α型锂辉石为原料，通过焙烧转型（转型为β型锂辉石）、球磨、酸化、调浆、压滤、沉锂等工序生产工业级碳酸锂）基础上进行改扩建，通过增加提纯工艺，将现有项目工业级碳酸锂升级为高纯碳酸锂和电池级碳酸锂。改扩建后，以β型锂辉石、锂云母熟料、磷锂铝石熟料为原料，碳酸钠、氢氧化钠、二氧化碳等为辅料，通过β型锂辉石球磨、β型锂辉石酸化、锂云母熟料、磷锂铝石球磨、调浆、压滤、除杂、沉锂、提纯、烘干、破碎等，生产电池级碳酸锂及高纯碳酸锂。

主要原辅材料：改扩建后主要原辅材料为β型锂辉石精矿29264.06t/a、锂云母熟料23190t/a、磷锂铝石熟料15650t/a、浓硫酸（98%）46650.5t/a、碳酸钠59939.04t/a、氢氧化钠1048.38t/a、CO232.31t/a等。

能源利用：项目位于赣州高新技术产业开发区创业路3号（红金工业园），用电由园区供电系统供应，年耗电量约2500万kW·h；用水由园区供水系统供应，年用水量约70746m3/a；天然气由园区天然气管网供应，年用量约314.27万m3/a。

劳动制度：改扩建后，全厂劳动定员80人，全部在厂区食宿。项目采用连续工作制，年工作300天，每天3班，每班8小时。

项目投资：项目总投资60000万元，其中环保投资4530万元，占总投资额的7.55%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、水污染防治措施

项目废水主要包括本项目废水主要为碱液喷淋废水、地面冲洗废水、冷却系统定排水、实验室废水、纯水制备产生的浓水、锅炉定排水、初期雨水、生活用水，碱液喷淋废水、实验室废水中和后，进入三效蒸发器，冷凝水回用于生产，产生的无水硫酸钠混入副产品中一同外售。地面冲洗废水收集后，回用于调浆、压滤工序，不外排。生活污水经隔油池+化粪池收集处理，锅炉定排水（清净下水）、冷却循环系统定排水（清净下水）、纯水制备浓水（清净下水）不与物料接触，属于清洁下水，与处理后的生活污水一同通过工业园污水管网排入江西赣县工业园污水处理厂处理，处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B标准后排入贡江。初期雨水经向初期雨水池内分批次投加碱、混凝剂、絮凝剂、硫酸处理，并取样检查达标后，通过园区污水管网进入江西赣县工业园污水处理厂，处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B标准后排入贡江。

2、大气污染防治措施

本项目有组织废气主要为1车间球磨机投料粉尘G1、拌酸产生的硫酸雾G2、酸化窑产生的废气G3、3车间球磨机投料粉尘G4、硫酸钠溶液酸化产生的硫酸雾G5、碳酸锂干燥、破碎产生的粉尘G6、无水硫酸钠干燥废气G7、锅炉废气G8，主要污染物为颗粒物、锰及其化合物、铊及其化合物、锌及其化合物、硫酸雾、二氧化硫、氮氧化物。

（1）项目1车间球磨机投料粉尘G1采用高效旋风+布袋除尘器（TA001）可有效处理废气中的颗粒物、锰及其化合物、锌及其化合物，经处理后的废气经1根25m高、直径0.5m的排气筒（DA001）引入高空排放，处理后的颗粒物、锰及其化合物、锌及其化合物排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准（锰及其化合物5mg/m3、锌及其化合物5mg/m3、颗粒物30mg/m3）。

（2）项目化窑产生的废气G2、调浆产生的废气G3主要因子为硫酸雾、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物，采用三级碱液喷淋可有效处理废气中的硫酸雾、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物，经处理后的废气经1根25m高、直径0.5m的排气筒（DA002）引入高空排放，处理后的硫酸雾、颗粒物、氮氧化物、二氧化硫排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准（硫酸雾：20mg/m3、颗粒物：30mg/m3、二氧化硫：100mg/m3、氮氧化物：200 mg/m3、氟化物6mg/m3）。

（3）项目3车间球磨机投料粉尘G4采用高效旋风+布袋除尘器（TA001）可有效处理废气中的颗粒物、锰及其化合物、铊及其化合物，经处理后的废气经1根25m高、直径0.5m的排气筒（DA003）引入高空排放，处理后的颗粒物、锰及其化合物、铊及其化合物排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准（锰及其化合物5mg/m3、铊及其化合物0.005mg/m3、颗粒物30mg/m3）。

（4）项目硫酸钠溶液酸化采用三级碱液喷淋可有效处理废气中的硫酸雾，经处理后的废气经1根25m高、直径0.5m的排气筒（DA004）引入高空排放，处理后的硫酸雾排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准（20mg/m3）。

（5）项目碳酸锂破碎产生的粉尘（G6）、无水硫酸钠干燥产生的粉尘（G7）采用布袋除尘器可有效处理废气中的颗粒物，经处理后的废气经25m高、直径0.5m的排气筒（DA005）引入高空排放，处理后的颗粒物排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准（颗粒物30mg/m3）。

（6）项目锅炉燃料为天然气，天然气属于清洁能源，锅炉燃烧尾气直接通过25m高、直径0.5m的排气筒（DA006）引入高空排放，排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）标准（颗粒物20mg/m3、二氧化硫50mg/m3、氮氧化物200mg/m3）。

（7）食堂油烟废气采用油烟净化器处理，处理后的废气满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）相关标准即浓度小于2mg/m3。

（8）无组织废气通过加强设备的维护、加强有组织废气的收集、车间通风等，无组织排放的颗粒物、锰及其化合物、铊及其化合物、锌及其化合物、硫酸雾、氟化物排放可以满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）无组织排放标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2规定的无组织监控浓度限值要求。

3、噪声防治措施

项目主要噪声源是机械设备运行产生的噪声。噪声防治措施主要有选用低噪声设备、车间隔声、设备减震和绿化及隔声墙等措施。通过降噪措施，项目厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，项目声环境敏感点声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。

4、固体废物处理措施

本项目主要危险废物包括废机油、含油抹布、在线监测废液、实验室废液，总产生量为1.2t/a；需鉴定的固废主有压滤渣、除渣杂，总产生量为88096.58t/a；一般固废包括碱液喷淋废水处理产生的盐（主要为硫酸钠）、TA001、TA003旋风除尘+布袋除尘器收集的粉尘、TA006布袋除尘器收集的粉尘、废包装材料、废滤布/滤纸、废布袋，总产生量约471.31t/a；生活垃圾总产量约24t/a。

碱液喷淋废水处理产生的盐（主要为硫酸钠）收集后混入无水硫酸钠中外售； TA001、TA003布袋除尘器收集的粉尘收集后回用于生产；TA006布袋除尘器收集的粉尘混入副产品无水硫酸钠中一同外售；废包装材料外销给废品站综合利用；废布袋、废滤布/滤纸集中收集后运至一般固废填埋场进行处置。本项目产生的危险废物主要有废机油、含油抹布、在线监测废液、实验室废液、压滤渣（未鉴定前按危废贮存、管理）、除渣杂（未鉴定前按危废贮存、管理），危险废物定期交有资质单位处理，待项目投产后，压滤渣、除渣杂通过属性鉴别进一步明确其固废性质，再依据固废性质确定规范的处置方案，如属于危险废物，则应交由具有资质的危险废物处置单位进行处置；如属于一般工业固体废物，则运往一般固体废弃物填埋场进行填埋处理。生活垃圾委托环卫部门处理。

本项目依托厂区现有危险废物暂存间，暂存间面积为10m2，设计堆高1m，危险固废暂存间有效库容为8m3，最大暂存量为2t/次，危废暂存时间不大于6月/次，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求设计、建造和管理。依托厂区内5号仓库、6号仓库，增加防渗措施，用于压滤渣、除杂渣暂存，占地面积2034.6m2，建筑面积2034.6m2，用于堆放压滤渣、除杂渣，最大暂存量为10000t，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求设计、建造和管理。

在厂区内设置一般工业固废暂存库，一般工业固废暂存库的占地面积20m2，设计堆高1.5m，有效容积25m3，用于堆放废包装材料、废滤布/滤纸、废布袋等，一般固废暂存库按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行设计、建造和管理。

5、地下水及土壤污染防治措施

采取“源头控制”和“分区防治”措施，加强日常巡视和检查工作，做到污染物渗漏“早发现、早处理”，避免泄漏造成地下水及土壤环境的污染。

源头控制：项目选择先进、成熟、可靠的工艺技术，对产生的废物进行合理的回用和治理，尽可能从源头上减少污染物排放；严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设置、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将环境风险事故降低到最低。

分区防控：项目根据各生产功能单元可能泄漏至地面区域的污染物性质和产生单元的构筑方式，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。一车间、二车间、三车间、5号仓库、6号仓库、危废暂存库、事故应急池、储罐区、三效蒸发区、实验室等重点防渗区防渗层可由单一或多种防渗材料组成；各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s；一般固废库、其他仓库等一般防渗区采用天然或人工材料构筑防渗层，各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s。对办公楼、门卫室、食堂等简单防渗区进行地面硬化处理。对管道、容器基本采取明管、架空设置，并设立了现场值班巡查制度，以便及时发现事故情况。

污染监控：本项目布设3口地下水监测井，地下水跟踪监测因子为pH、耗氧量、氨氮、Mn、Al、Fe、Zn、铊、硫酸盐、氟化物、铍等；设置4个土壤监测点位，土壤跟踪监测因子为pH、铊、锰、锌、氨氮、石油烃、氟化物、铍。

应急响应：制定应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

6、环境风险防范措施

项目环境风险为危化品泄漏导致的浓硫酸泄漏事故，生产车间生产运行事故及废气、废水事故排放等环境风险。

本项目新建800m3事故应急池，用于收集发生风险事故时产生的废水。根据地下水流向、污染源分布情况及污染物在地下水中的扩散形式，在厂区及其周边区域布设一定数量的地下水监控井。企业还配备有出水的自动在线监测系统，DA002排气筒设置废气在线监测系统，一旦发生水质、废气异常，企业工作人员立即启动突发环境事件应急预案，关闭出水阀并停止生产。

7、设置防护距离

项目不需要设置大气防护距离，项目卫生防护距离分别以1号仓库、2号仓库、3号仓库、一车间、二车间、三车间、储罐区向外延伸50m区域范围。卫生防护距离内无药品、食品、电子、医疗等对环境条件要求高的企业，满足卫生防护距离的要求。

8、主要污染物总量控制要求

项目建成投产后，本项目CODCr排放总量为1.09t/a、氨氮排放总量0.07t/a、NOx排放总量为5.885t/a，均可满足当地生态环境管理部门下达的总量控制指标要求（CODCr 1.116t/a、NH3-N0.083t/a、NOx5.885t/a）。

公众参与情况

根据赣州晶泰锂业有限公司提供的建设项目环境影响评价公众参与说明，建设单位于2023年7月12日对项目环境影响报告书的征求意见稿在赣州高新技术产业开发区网站进行了公示，在公示期间未收到公众的反馈意见；于2023年7月20日～21对项目环境影响报告书的征求意见稿在《江南都市报》报进行了公示，在此期间，报纸公示了2次，征求意见稿公示的10个工作日内，未收到反馈意见。