项目名称

定南杰豪电路科技有限公司年产50万平方米印制高精密线路板项目

建设地点

江西定南工业园富田工业园

建设单位

定南杰豪电路科技有限公司

环境影响评价机构

赣州格瑞工程咨询有限公司

建设项目概况

项目属新建，主要建设内容包括8#、9#生产厂房等主体工程；原料仓库、成品仓库、化学品仓库、冷冻仓、储罐区等贮运工程；供水、供电、纯水制备系统、质检实验室、供热、绿化等公辅工程；废气处理、废水处理、噪声处理、一般工业固废暂存库、危废暂存库、初期雨水收集池、含镍废水事故池、综合废水事故池等环保工程。

项目年产电路板50万m²，其中高多层PCB板20万m²，双面PCB板30万m²。

生产工艺主要包括内层线路板制作、外层线路板制作、表面加工成型工序；其中双面板生产不涉及内层板制作工序。

项目劳动定员240人，工作制度为三班制，每班8小时，年工作日为300天，全年工作时数为7200小时。

项目投资总额12000万元，其中环保投资为727万元，占总投资额度的6.06%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、施工期污染防治措施

本项目施工期主要为厂房内装修、设备安装及废水处理站的开挖和建设。应加强施工工地监督管理，做好施工期的污染防治工作，确保废水、废气、噪声达标排放，固废妥善处置。

2、营运期污染防治措施

（1）废气污染防治措施

项目废气主要为含尘废气、酸性废气、碱性废气、有机废气、含锡废气、含氰废气及未收集到的无组织废气等。

含尘废气：主要来自开料、钻孔、成型等工序产生的粉尘，污染因子为颗粒物，含尘废气通过集气管道收集后集中到除尘室经脉冲袋式除尘器处理，颗粒物收集效率98%，处理效率99%，各厂房含尘废气处理后引至楼顶17m高排气筒排放（8#厂房为DA001、9#厂房为DA005）。外排废气中颗粒物排放浓度及排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。

酸性废气：酸性废气包括硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、甲醛，硫酸雾主要来自前处理工序（除油、酸洗、酸浸、微蚀、中和等）和棕化、电镀铜和沉金、沉锡等工序；氯化氢主要来自酸性蚀刻工序工序；氮氧化物主要来自电镀生产线剥挂过程、碱性蚀刻的退锡工序；甲醛主要来自沉铜工序（作为还原剂）。采用碱性洗涤塔处理酸性废气，硫酸、氯化氢、氮氧化物、甲醛处理效率分别为95%、95%、80%、95%。共设置1套酸性废气处理系统（碱喷淋吸收塔），处理后通过1根17m高排气筒排放（9#厂房的DA006），外排废气中硫酸雾、氯化氢和氮氧化物排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放限值要求，甲醛排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。

碱性废气：碱性废气主要污染因子为NH₃，来源于碱性蚀刻工序，共设置1套酸液洗涤塔处理，处理后通过1根15m高排气筒排放（9#厂房的DA007），氨处理效率为90%。外排废气中氨排放浓度及排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准要求。

含氰废气：含氰废气主要污染因子为硫酸雾、氰化氢，来源于镍金工序中氰化亚金钾原料中含有的少量氰化氢添加剂。采用1套碱喷淋吸收塔（碱喷淋液中加入次氯酸钠进行破氰）处理，硫酸雾、氰化氢处理效率分别为95%、80%，处理后的废气通过1根25m高排气筒（8#厂房的DA002）排放。外排废气中硫酸雾、氰化氢排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放限值要求。

有机废气：有机废气包含涂布、阻焊丝印、字符丝印及阻焊废气。采用一套RCO焚烧装置处理，处理后废气通过1根15m高排气筒（9#厂房的DA004）排放，挥发性有机物处理效率为97.5%，外排挥发性有机物排放浓度满足《挥发性有机物排放标准（第1部分：印刷业）》（DB36/1101.1-2019）中TVOC排放限值要求。

含锡废气：来自喷锡工序及其前处理工序，污染物主要为锡及其化合物、挥发性有机物、硫酸雾、氯化氢。采用1套静电除烟+碱液喷淋塔+活性炭吸附装置进行处理，锡及其化合物、挥发性有机物、硫酸雾、氯化氢处理效率分别为90%、40%、95%、95%，处理后的废气经1根17m排气筒（8#厂房DA003）排放。外排废气中锡及其化合物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求，挥发性有机物（TVOC）排放浓度满足《挥发性有机物排放标准（第1部分：印刷业）》（DB36/1101.1-2019）中TVOC排放限值要求，硫酸雾、氯化氢排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放限值要求。

无组织废气：来源于储罐大小呼吸、废水处理站废气、危废暂存间废气和生产车间无法收集的无组织废气，污染因子包括颗粒物、硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、氰化氢、NH3、甲醛、挥发性有机物（VOCs）、锡及其化合物、硫化氢等，通过采取电镀线整体封闭、生产车间密闭、车间负压抽排、加强生产管理、设备日常维护保养等措施减少无组织废气对周边环境的影响。厂界废气满足《挥发性有机物排放标准（第1部分：印刷业）》（DB36/1101.1-2019）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放标准要求。

项目投产后，有组织外排废气中颗粒物、硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、甲醛、NH₃、VOCs、氰化氢、锡及其化合物年排放量为0.11t、0.40t、0.04t、0.17t、0.02t、0.02t、1.28t、0.0001t、0.03t。

无组织外排废气中颗粒物、甲醛、硫酸雾、氮氧化物、氯化氢、锡及其化合物、VOCs、NH₃、氰化氢、硫化氢年排放量为0.221t、0.006t、0.114t、0.012t、0.011t、0.004t、0.968t、0.052t、0.00001t、0.001t。

（2）废水污染防治措施

项目废水主要为生产废水、初期雨水和生活污水。其中生产废水包括刷磨废水、油墨废水、低浓度有机废水、一般清洗废水（含铜废水）、络合铜废水、铜氨废水、含镍废水、含氰废水、公辅工程废水（包括废气处理废水、地面冲洗废水、纯水制备反冲洗废水、实验分析废水、纯水制备浓水、冷却循环定排水等）和部分废液(酸性废液、棕化废液、有机废液、蓬松除胶废液)等。

本项目刷磨废水、一般清洗废水通过一般清洗废水处理系统（设计处理能力350m³/d，工艺为pH调节+混凝沉淀+pH调节+膜分离+反渗透）处理后产水回用到生产线，浓水进入综合废水处理系统；有机废液、蓬松除胶废液经有机废液处理系统（设计处理能力15 m³/d，工艺为芬顿氧化+pH回调）处理后排水与酸性废液、棕化废液、油墨废水一起通过油墨废水处理系统（设计处理能力50m³/d，工艺为酸析+混凝沉淀）处理后全部排入综合废水处理系统；铜氨废水经铜氨废水处理系统（设计处理能力20m³/d，工艺为折点加氯）处理后排水与络合铜废水一起通过络合铜废水处理系统（设计处理能力60m³/d，工艺为二级破络+混凝沉淀）处理后全部排入综合废水处理系统；含氰废水经含氰废水处理系统（设计处理能力5m³/d，工艺为两级破氰）处理后排水与含镍废水一起通过含镍废水处理系统（设计处理能力10m³/d，工艺为芬顿反应+混凝沉淀+膜过滤+树脂吸附）处理后全部排入综合废水处理系统；上述处理后废水及低浓度有机废水、废气处理废水、地面清洁废水、纯水制备反冲洗水、冷却系统排水、实验分析废水均排入综合污水处理系统（设计处理能力450m³/d，工艺为预物化反应沉淀→物化反应沉淀→生化系统→生化后反应沉淀→过滤池→清水池）处理后与纯水制备浓水、经化粪池预处理后的生活污水一并经园区污水管网排入定南工业园区污水处理厂进行深度处理后尾水最终排入下历河，尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准。

项目外排废水执行《电子工业水污染物排放标准》（GB39371-2020）中表1水污染物排放限值间接排放限值和定南工业园区污水处理厂接管标准，其中色度、总锰、甲醛等上述标准均未体现的标准则执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准。

全厂废水总排口安装在线监测设备，监测因子为pH、COD、NH₃-N、流量。

项目废水产生量551.87m³/d，其中生产废水产生量542.27m³/d，生活污水9.6m³/d。生产废水回用水134.17m³/d，废水排放量为417.7m³/d，其中外排生产废水408.1m³/d，外排生活污水9.6m³/d。

项目建成达产后，项目总排口外排废水中化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总氮、总磷、总铜、总锰、阴离子表面活性剂、总有机碳、硫化物、甲醛、总镍、总氰化物、氟化物、石油类年排放量分别为16.409t、3.824t、5.271t、3.834t、6.091t、0.079t、0.168t、0.023t、1.849t、7.888t、0.191t、0.008t、0.001t、0.0004t、0.039t和0.282t。

（3）噪声污染防治措施

项目噪声主要来源于各类机械设备运行的噪声，如前处理线、开料机、成型机、钻孔机、水泵、风机等，其等效连续A声级值在75～85dB(A)范围。

合理布局，选用低噪声设备，加强设备维护，高噪设备装备防振垫、隔声罩和消声器等，建筑隔声，使厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准要求。

（4）固体废物处置措施

项目产生生活垃圾72t/a，分类收集、集中存放后每日由当地环卫部门清运。

项目产生一般工业固体废物162.11t/a，包括废铜箔、铜粉、废半固化片、废铝板、废牛皮纸、纸底板、废包装材料（未粘附有废矿物油或其他毒性、感染性危险废物）、废布袋、废锡渣、废干膜、废干膜保护膜、纯水制备废活性炭、废RO膜、废树脂等。本项目在8#厂房东北面外侧设置一个一般固废暂存间，设置四周围挡及防雨棚，形成一个独立库房，同时对地面采用防渗水泥进行了硬化，符合一般工业固废暂存过程应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘的环境保护要求。一般固废暂存间占地面积为70㎡，设计有效库容为112m³（有效贮存面积56㎡，最大设计堆高2m），设计最大储存能力为112t，设计最大暂存周期6个月。一般工业固体废物分类收集暂存，其中纯水制备废活性炭、废RO膜、废树脂运往当地一般工业固体废物填埋场填埋处置，其它均外售综合利用。

项目产生危险废物6079.55t/a，其中酸性废液（738t/a）、棕化废液（120t/a）、有机废液（2994t/a）、蓬松除胶废液（15t/a）等4类废液直接进入厂区污水处理站处理；酸性蚀刻废液（500t/a）暂存于8#厂房储罐区10m3储罐中，暂存周期5d，委托有资质的单位处置；碱性蚀刻废液（500t/a）暂存于9#厂房储罐区20m3储罐中，暂存周期10d，委托有资质的单位处置；退锡废液（268t/a）暂存于9#厂房储罐区储罐中，暂存周期10d，委托有资质的单位处置；边角料、废电路板、废油墨、废菲林片、废紫外线灯管、网版擦拭废物、废丝网、镀铜槽清槽渣、槽液过滤废过滤棉、废活性炭、废树脂等滤芯、废包装材料（粘附有废矿物油或其他毒性、感染性危险废物）、工业废水处理废树脂、含镍污泥、废水处理污泥、集尘器粉尘渣、废活性炭、废机油、含油抹布、膜渣、微蚀废液、沉铜废液、化镍废液、化金废液、剥挂废液、含钯废液、实验室废液、定影废液等产生量共944.55t/a，分类收集后暂存于危险废物暂存库，委托有资质的单位处置。

项目按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求在8#厂房内新增建设一个危险废物暂存库，占地面积为120㎡，设计有效库容为192m³（有效贮存面积96㎡，最大设计堆高2m），设计储存能力为192t，暂存周期为2个月。危险废物暂存库的地面和裙脚须做好防腐、防渗，四周设置收集沟，配备通风导气装置。各类危险废物分类收集后，不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。

（5）地下水和土壤污染防控措施

按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制：严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，主要包括在各生产厂房、危险废物暂存库、废水处理站水池及处理构筑物采取相应防腐、防渗、防腐等措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降至最低程度；管线铺设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上铺设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。

分区防渗：8#厂房、9#厂房涉重金属废水、废液区域、储罐区、化学品仓库、废水处理站、危废暂存库、事故应急池、废水和废液收集、输送、处理、排放系统等为重点防治区，采用水泥硬化、“五油三布”等措施进行防腐防渗，确保各单元防渗层渗透系数≤1.0×10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m；8#厂房、9#厂房涉重金属废水、废液及储罐区以外区域、一般固废暂存库等为一般防渗区，在现有标准厂房硬化地面的基础上表面涂刷环氧树脂涂层，确保各单元防渗层渗透系数≤1.0×10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；厂区道路等生活办公区域为简单防渗区，进行一般混凝土地面硬化处理。

污染监控：项目布设1个地下水监测井和1个土壤监测点，地下水跟踪监测因子为pH、溶解性总固体、铜、阴离子表面活性剂、耗氧量、氨氮、硫化物、氟化物、氰化物、镍、锰等，每年监测一次，每次监测一天，每天采样一次；土壤跟踪监测因子pH、铜、硫化物、氰化物、镍、锡、氨氮、锰等，每年监测一次。

应急响应：制定土壤和地下水污染应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

3、环境风险防范措施

本项目环境风险主要为各类危险化学品泄漏及污染治理设施失效导致的废水、废气事故排放的风险。项目通过加强设备的密封性和车间通风，经常检修设备，防止有害物质“跑冒滴漏”；加强物料在储运及使用过程中的管理，建立“三级”防控体系，同时制定应急预案。

危险化学品的存储和使用应符合《电镀化学品运输、存储、使用安全规程》（AQ3019 -2008）等有关规定的要求。设立专门的危化品仓库，分质分类存放，严格制定操作规程，严禁违规操作。生产车间地面采用防腐、防渗、隔离设计，修建防腐、防渗的排水沟与事故池相连，一旦发生泄漏事故，及时收集事故性泄漏废液至事故池；有针对性地制定风险应急预案和演练计划，一旦发生风险事故立即启动应急预案，并及时上报。建立“三级”防控体系，在生产装置区、化学品储罐区、危险废物暂存库等重点防渗区设置围堰、事故槽及导流设施等，车间及仓库墙角设排水沟，确保事故废水能够引入事故应急池，作为一级防控措施；项目拟建一座5m³的含镍废水事故池、一座300m³的综合废水事故池、一座35m3的初期雨水池，收集的事故废水泵至污水处理站处理达标再排放，作为二级防控措施；三级防控措施依托工业园区配套风险防控措施，园区设有应急小组，园区废水处理站设置有废水调节及事故池，同时建议园区在雨水管网入河口处增设事故水池，以防止事故性废水进入雨水管网从而造成的事故性排放，进行最后的防控。

4、设置防护距离

本项目设置8#厂房、9#厂房（含储罐区）和废水处理站外扩50m范围的卫生防护距离，距项目厂界最近敏感点为西南侧300m处富田工业小区公租房，防护距离范围内无集中居民区、学校、医院等环境敏感目标分布，符合卫生防护距离要求。

5、环境监测措施

项目应设置专门的环境管理机构，配备相关的业务人员和仪器设备，加强污染治理设施的管理与维护，严格落实环境影响报告表中提出的环境监测计划，对周围大气、地表水、地下水、土壤等定期开展监测，并按要求实施企业环境信息公开，接受社会监督。严禁擅自拆除、闲置、停用环保治理设施。若项目废水、废气超标排放或环境质量恶化，必须立即停产治理。

6、总量控制

项目废水污染物中化学需氧量、氨氮排放量为7.519t/a、1.002t/a，大气污染物中挥发性有机废气（VOCs）、氮氧化物有组织排放量为1.29t/a、0.17t/a，满足生态环境部门下达的总量控制指标（化学需氧量 7.519t/a、氨氮 1.002t/a、VOCs 1.29t/a、氮氧化物 0.17t/a）要求。废水总量控制指标从定南县2022年生活污水处理厂扩容0.75万吨减排项目中置换；废气总量控制指标氮氧化物从定南县闽步建筑材料有限公司减排项目削减量中置换、VOCs从定南县安得稳家具有限公司减排项目削减量中置换。

公众参与情况

无。